A oficina de soldagem dos 21st A Century tem à sua disposição muitas tecnologias novas e inovadoras para melhorar a produtividade. Os avanços no controle de processos, automação, metais de adição e gases de proteção vêm em um ritmo rápido. A implementação desses avanços pode levar a economias significativas de custos, melhoria na qualidade e redução no retrabalho para muitas lojas. No entanto, é muito importante lembrar que, mesmo com esses avanços, os fundamentos básicos da soldagem ainda são essenciais para uma operação bem-sucedida.

A preparação da soldagem é um daqueles fundamentos que, se não abordado de forma adequada, pode levar a inúmeros problemas. Se uma consideração cuidadosa dos processos de biselamento não for feita, os custos de soldagem podem se tornar significativamente mais caros; levando a uma menor produtividade e lucratividade. Atingir soldas de penetração completa exige precisão e chanfros consistentes que estão dentro da tolerância de preparação de ranhura. A geometria chanfrada imprecisa pode criar problemas caros. A falta de fusão e penetração, queima, preenchimento insuficiente e soldagem excessiva podem ser o resultado de um processo de biselamento inadequado. Para processos de soldagem que serão automatizados, chanfros consistentes e de alta qualidade são ainda mais cruciais.

Existem vários métodos diferentes usados para preparar juntas de ranhura em V simples e duplas para soldagem. Alguns métodos são mais vantajosos do que outros.

Esmerilar chanfros com rodas de fibra ainda é a norma para muitas lojas. Este processo requer poucas despesas de capital. Esmerilhadeiras elétricas são baratas e uma roda de fibra tipo 27 custa apenas alguns dólares. A desvantagem desse método é que ele é lento, impreciso e exige muito trabalho. Sem o controle adequado, o esmerilhamento pode resultar em chanfros imprecisos e inconsistentes. Este método também apresenta algumas questões de segurança muito sérias. Os rebolos geram poeira perigosa que não só é prejudicial para o operador, mas também para o restante dos funcionários nas proximidades e, se não forem usados corretamente, podem causar ferimentos físicos causados por rebolos em desintegração.

Oxy-Fuel ou queima de plasma também são métodos comuns de chanfradura. Esses processos são muito mais rápidos do que a retificação e, quando usados em conjunto com a automação, podem ser muito produtivos. Eles não são, no entanto, sem deficiências. Queimar requer um nível mais alto de habilidade. Obter chanfros Double V Groove de qualidade com esses processos pode ser desafiador. Kerf, posição da tocha e ângulo da tocha podem criar variações na dimensão da face da raiz (terreno) que geralmente levam a problemas com a penetração da solda. O Corte Térmico também pode produzir oxidações superficiais, descarbonetação e uma Zona Afetada por Calor (ZTA), todas as quais requerem operações de retificação secundária para preparar o material para soldagem.

Criar chanfros por fresagem sempre foi o método mais vantajoso de chanfrar. As fresadoras criam chanfros precisos e uniformes sem criar poeira ou ZTA. O bisel está pronto para soldar e não requer operação secundária. Até recentemente, chanfros fresados eram um luxo que envolvia o uso de fresas verticais e centros de usinagem CNC. O custo desse equipamento exigia grandes despesas de capital que os tornavam fora do alcance de muitas lojas.

Hoje, porém, existem muitas novas opções disponíveis em ferramentas de biselamento portáteis. Esses tipos de ferramentas requerem habilidade limitada para operar e são relativamente baratos para implementar. Steelmax oferece um amplo portfólio de ferramentas de biselamento portáteis para aplicações de chapa e tubo. Variando de máquinas portáteis de mão para grandes sistemas automatizados, Steelmax oferece uma solução de chanfro para quase todos os trabalhos.

As máquinas de chanfrar da Steelmax produzem chanfros de alta qualidade que são muito repetíveis, proporcionando ao fabricante um ajuste consistente de peça a peça. Isso permite que nossos clientes reduzam significativamente a soldagem excessiva / insuficiente de ajustes inconsistentes e reduzam as taxas de defeitos. Nossas máquinas ajudam a alcançar esses resultados e, ao mesmo tempo, aumentam a produção, permitindo que os trabalhadores preparem mais placas ou tubos a cada dia. O resultado final é que as máquinas de chanfrar Steelmax tornam os fabricantes mais produtivos e, em última análise, mais lucrativos. Quer você tenha uma aplicação razoavelmente padrão ou que requeira materiais exóticos e / ou grossos, deixe Steelmax ajudá-lo com suas necessidades de biselamento e ligue para nós hoje!