L'atelier de soudure du 21st Century dispose de nombreuses technologies nouvelles et innovantes pour améliorer la productivité. Les progrès en matière de contrôle des processus, d'automatisation, de métaux d'apport et de gaz de protection se sont succédé à un rythme rapide. La mise en œuvre de ces avancées peut conduire à des économies significatives, à une amélioration de la qualité et à une réduction des reprises dans de nombreux ateliers. Il est toutefois très important de se rappeler que, même avec ces progrès, les principes de base du soudage sont toujours essentiels à la réussite d'une opération.

La préparation des soudures est l'un des éléments fondamentaux qui, s'il n'est pas abordé correctement, peut entraîner de nombreux problèmes. Si les processus de biseautage ne sont pas soigneusement pris en compte, les coûts de soudage peuvent devenir nettement plus élevés, ce qui se traduit par une baisse de la productivité et de la rentabilité. Pour obtenir des soudures à pénétration complète, il est nécessaire d'effectuer des soudures précises et biseaux réguliers qui se situent dans la tolérance de préparation de la rainure. Une géométrie de biseau imprécise peut engendrer des problèmes coûteux. Le manque de fusion et de pénétration, les brûlures, le sous-remplissage et le sursoudage peuvent tous résulter d'un mauvais processus de biseautage. Pour les processus de soudage qui vont être automatisés, des biseaux de haute qualité et cohérents sont encore plus cruciaux.

Il existe plusieurs méthodes différentes pour préparer les joints à rainure en V simple et double au soudage. Certaines méthodes sont plus avantageuses que d'autres.

La rectification des biseaux à l'aide de meules en fibre est encore la norme pour de nombreux ateliers. Ce procédé nécessite peu de dépenses d'investissement. Les meuleuses électriques sont peu coûteuses et une meule en fibre de type 27 ne coûte que quelques dollars. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle est lente, imprécise et qu'elle demande beaucoup de travail. Sans un contrôle adéquat, le meulage peut conduire à des biseaux imprécis et incohérents. Cette méthode pose également de sérieux problèmes de sécurité. Les meules génèrent des poussières dangereuses qui sont non seulement nocives pour l'opérateur, mais aussi pour le reste des employés se trouvant à proximité et, si elles ne sont pas utilisées correctement, elles peuvent provoquer des blessures physiques dues à la désintégration des meules.

L'oxy-combustion ou le brûlage au plasma sont également des méthodes courantes de biseautage. Ces procédés sont beaucoup plus rapides que le meulage et, lorsqu'ils sont associés à l'automatisation, ils peuvent être très productifs. Ils ne sont toutefois pas sans défauts. Le brûlage requiert un niveau de compétence plus élevé. Il peut être difficile d'obtenir des biseaux de qualité pour les rainures en double V à l'aide de ces procédés. Le chanfrein, la position et l'angle du chalumeau peuvent créer des variations dans les dimensions de la face de base, ce qui entraîne souvent des problèmes de pénétration de la soudure. Le découpage thermique peut également produire des oxydations de surface, une décarburation et une zone affectée par la chaleur (ZAT), qui nécessitent toutes des opérations de meulage secondaires pour préparer le matériau au soudage.

La création de biseaux par fraisage a toujours été la méthode de biseautage la plus avantageuse. Les fraiseuses créent des biseaux précis et uniformes sans créer de poussière ou de HAZ. Le biseau est prêt à être soudé et ne nécessite aucune opération secondaire. Jusqu'à récemment, les biseaux fraisés étaient un luxe qui nécessitait l'utilisation de fraiseuses verticales et de centres d'usinage CNC. Le coût de ces équipements nécessitait d'importantes dépenses d'investissement, ce qui les rendait hors de portée de nombreux ateliers.

Aujourd'hui, cependant, de nombreuses nouvelles options sont disponibles en matière d'outils de biseautage portables. Ces types d'outils nécessitent peu de compétences pour être utilisés et sont relativement peu coûteux à mettre en œuvre. Steelmax propose une gamme étendue d'outils de biseautage portables pour les applications de tôles et de tuyaux. Ces outils vont de machines portatives à grands systèmes automatisés, Steelmax propose une solution de biseautage pour presque tous les travaux.

Les machines à biseauter de Steelmax produisent des biseaux de haute qualité qui sont très reproductibles, ce qui permet au fabricant d'obtenir un ajustement cohérent d'une pièce à l'autre. Cela permet à nos clients de réduire considérablement les sur/sous-soudures dues à des ajustements incohérents et de réduire les taux de défauts. Nos machines permettent d'obtenir ces résultats tout en augmentant le rendement en permettant aux ouvriers de préparer plus de plaques ou de tuyaux chaque jour. En résumé, les machines de chanfreinage Steelmax rendent les fabricants plus productifs et, en fin de compte, plus rentables. Que vous ayez une application relativement standard ou une application nécessitant des matériaux exotiques et/ou épais, laissez-nous vous aider. Steelmax Nous pouvons vous aider à répondre à vos besoins en matière de biseautage et vous invitons à nous appeler dès aujourd'hui !