{"id":6318,"date":"2019-06-04T09:56:53","date_gmt":"2019-06-04T14:56:53","guid":{"rendered":"https:\/\/steelmax.com\/?p=6318"},"modified":"2024-06-07T07:44:39","modified_gmt":"2024-06-07T13:44:39","slug":"beveling-laying-the-foundation-for-high-quality-welds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/steelmax.com\/es\/beveling-laying-the-foundation-for-high-quality-welds\/","title":{"rendered":"BISELADO: sentar las bases para soldaduras de alta calidad"},"content":{"rendered":"

El taller de soldadura del 21S t<\/sup> Century tiene a su disposici\u00f3n muchas tecnolog\u00edas nuevas e innovadoras para mejorar la productividad. Los avances en el control de procesos, la automatizaci\u00f3n, los metales de aportaci\u00f3n y los gases de protecci\u00f3n se han producido a un ritmo r\u00e1pido. La implementaci\u00f3n de estos avances puede conducir a ahorros de costos significativos, mejora de la calidad y reducci\u00f3n de retrabajos para muchos talleres. Sin embargo, es muy importante recordar que, incluso con estos avances, los fundamentos b\u00e1sicos de la soldadura siguen siendo la clave para tener una operaci\u00f3n exitosa.<\/p>\n

\"\"La preparaci\u00f3n de la soldadura es uno de esos fundamentos que, si no se aborda correctamente, puede dar lugar a numerosos problemas. Si no se hace una cuidadosa consideraci\u00f3n de los procesos de biselado, los costos de soldadura pueden volverse significativamente m\u00e1s elevados; que conduce a una menor productividad y rentabilidad. Lograr soldaduras de penetraci\u00f3n de juntas completas requiere biseles consistentes<\/a> que caen dentro de la tolerancia de preparaci\u00f3n del surco. La geometr\u00eda de bisel inexacta puede crear problemas costosos. La falta de fusi\u00f3n y penetraci\u00f3n, el quemado, el llenado insuficiente y la soldadura excesiva pueden ser el resultado de un proceso de biselado deficiente. Para los procesos de soldadura que van a ser automatizados, los biseles consistentes y de alta calidad son a\u00fan m\u00e1s cruciales.<\/p>\n

Se utilizan varios m\u00e9todos diferentes para preparar juntas de ranura en V simples y dobles para soldar. Algunos m\u00e9todos son m\u00e1s ventajosos que otros.<\/p>\n

El rectificado de biseles con ruedas de fibra sigue siendo la norma en muchos talleres. Este proceso requiere pocos gastos de capital. Las amoladoras el\u00e9ctricas son econ\u00f3micas y una rueda de fibra tipo 27 cuesta solo unos pocos d\u00f3lares. La desventaja de este m\u00e9todo es que es lento, inexacto y laborioso. Sin un control adecuado, el esmerilado puede producir biseles imprecisos e inconsistentes. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n presenta algunos problemas de seguridad muy graves. Las muelas abrasivas generan polvo peligroso que no solo es da\u00f1ino para el operador sino tambi\u00e9n para el resto de los empleados en las cercan\u00edas y, si no se usan correctamente, pueden causar lesiones f\u00edsicas por la desintegraci\u00f3n de las muelas.<\/p>\n

La quema de Oxy-Fuel o Plasma tambi\u00e9n son m\u00e9todos comunes de biselado. Estos procesos son mucho m\u00e1s r\u00e1pidos que el rectificado y, cuando se utilizan junto con la automatizaci\u00f3n, pueden ser muy productivos. Sin embargo, no est\u00e1n exentos de deficiencias. La quema requiere un mayor nivel de habilidad. Lograr biseles de doble ranura en V de calidad con estos procesos puede ser un desaf\u00edo. El corte, la posici\u00f3n de la antorcha y el \u00e1ngulo de la antorcha pueden crear variaciones en la dimensi\u00f3n de la cara de la ra\u00edz (tierra) que a menudo provocan problemas con la penetraci\u00f3n de la soldadura. El corte t\u00e9rmico tambi\u00e9n puede producir oxidaciones superficiales, descarburaci\u00f3n y una zona afectada por el calor (ZAT), todo lo cual requiere operaciones de rectificado secundario para preparar el material para la soldadura.<\/p>\n

La creaci\u00f3n de biseles mediante fresado siempre ha sido el m\u00e9todo de biselado m\u00e1s ventajoso. Las fresadoras crean biseles precisos y uniformes sin crear polvo ni ZAT. El bisel est\u00e1 listo para soldar y no requiere operaci\u00f3n secundaria. Hasta hace poco, los biseles fresados eran un lujo que implicaba el uso de fresas verticales y centros de mecanizado CNC. El costo de este equipo requiri\u00f3 grandes inversiones de capital que los hicieron m\u00e1s all\u00e1 del alcance de muchas tiendas.<\/p>\n

Hoy, sin embargo, hay muchas opciones nuevas disponibles en herramientas de biselado port\u00e1tiles. Estos tipos de herramientas requieren una habilidad limitada para operar y su implementaci\u00f3n es relativamente econ\u00f3mica. Steelmax ofrece una amplia cartera de herramientas de biselado port\u00e1tiles para aplicaciones de placas y tuber\u00edas. Que van desde m\u00e1quinas de mano port\u00e1tiles<\/a> a grandes sistemas automatizados<\/a>, Steelmax ofrece una soluci\u00f3n de biselado para casi todos los trabajos.<\/p>\n

\"\"Las m\u00e1quinas de biselado de Steelmax producen biseles de alta calidad que son muy repetibles, lo que le da al fabricante un ajuste uniforme de una pieza a otra. Esto permite a nuestros clientes reducir significativamente la soldadura excesiva \/ insuficiente de un ajuste inconsistente y reducir las tasas de defectos. Nuestras m\u00e1quinas ayudan a lograr estos resultados al mismo tiempo que aumentan el rendimiento al permitir que los trabajadores preparen m\u00e1s placas o tuber\u00edas cada d\u00eda. La conclusi\u00f3n es que las m\u00e1quinas biseladoras Steelmax hacen que los fabricantes sean m\u00e1s productivos y, en \u00faltima instancia, m\u00e1s rentables. Ya sea que tenga una aplicaci\u00f3n bastante est\u00e1ndar o una que requiera materiales ex\u00f3ticos y \/ o gruesos, deje Steelmax<\/a> ayudarle con sus necesidades de biselado y ll\u00e1menos hoy mismo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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